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產品與解決方案

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制造技術
>>高精度的數控設備

 

圖3-1 生產現場

 

圖3-2 3.15m及4m數控立車

 

 

 

圖3-3 SAET公司(意大利)數控淬火機床

 

圖3-4 3.5m數控側孔鉆

 

 

 

圖3-5 3.5m數控立鉆

 

圖3-6 2.5m數控插齒機

 

 

 

圖3-7 4m數控銑齒機

 

圖3-8 2.5m及4m數控立磨

>>完善的工藝
 
●優質專用材料
  采用電爐冶煉經真空脫氣處理,并嚴格控制含氧量及含氫量,非金屬夾雜物顆粒大小的42CrMoHM鎮定鋼。經過大型碾環設備精密鍛造成型,保證軸承的低周期特性和淬透性。鍛件經調質處理,保證環鍛件綜合機械性能。
 
●有效硬化層深度
  先進的加工設備,嫻熟的技術工人,嚴格的過程控制,保證了產品滾道硬化層深度,確保滾道不發生疲勞剝落。
 
●高精度的滾道加工
  滾道加工選用高精度數控立磨,采用一次成型技術,確保滾道尺寸精度、幾何形狀及表面粗糙度。保證了成套軸承滾道輕微預緊,減緩軸承微動磨損。
 
●可靠的實驗數據
  精確的裝配測試,空載及加載模擬實驗,綜合性能實驗,精準地驗證變槳和偏航軸承各項技術性能指標。
 
 
>>質量保證
 
   按質量體系ISO9001進行控制,嚴格測試檢驗。
 
● 破壞性檢測

 

圖3-9 拉伸實驗(材料標本)測試力學性能

 

圖3-10 切片檢測硬度、硬化層深度及滾道淬火形狀


 

圖3-11 OLYMPUS(日本)顯微鏡檢驗鋼球金相組織

● 無損檢測

 

圖3-12 SPECTRO(德國)光譜儀檢測鍛件化學成份

 

圖3-13 GE公司(美國)超聲波檢測鍛件缺陷

 

 

 

圖3-14 弗朗霍夫研究所(德國)超聲波儀器檢測滾道硬化層深度

 

圖3-15 測量外圈滾道尺寸

 

 

 

圖3-16 空載啟動摩擦力矩測式

 

圖3-17 變槳軸承空載模擬實驗

 

 

 

圖3-18 變槳實驗工作臺

 

圖3-19 偏航實驗工作臺

 

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